Због одличних перформанси графитних електрода, укључујући високу проводљивост, високу отпорност на топлотни удар и хемијску корозију и ниску количину нечистоћа, графитне електроде играју кључну улогу у производњи челика ЕАФ током модерне индустрије челика и металургије јер захтевају побољшање ефикасности, смањење трошкова и промовисање одрживост.
Шта је графитна електрода?
ГРАФИТНЕ ЕЛЕКТРОДЕ су најбољи проводљиви материјал за електролучне пећи и пећи за топљење, произведене су висококвалитетним игличастим коксом помешаним, обликованим, печеним и процесом графитизације да би се формирао готов производ. ГРАФИТНЕ ЕЛЕКТРОДЕ су веома погодне за употребу у окружењима са високим температурама и може да издржи екстремну топлоту без да се поквари. То је тренутно једини доступни производ који има висок ниво електричне проводљивости и способност да издржи изузетно високе нивое топлоте произведене у захтевном окружењу.
Ова карактеристика смањује губитке енергије и побољшава ефикасност целокупног процеса топљења, што резултира мањом потрошњом енергије и нижим трошковима производње.
Јединствена својства графитне електроде
ГРАФИТНА ЕЛЕКТРОДА је идеална за употребу у електролучним пећима и другим индустријским апликацијама. Јединствена својства осигуравају да графитна електрода може издржати високе температуре које достижу до 3000°Ц и притиске у електролучним пећима (ЕАФ).
- Висока топлотна проводљивост- Графитне електроде имају одличну топлотну проводљивост, што им омогућава да издрже високе температуре и притиске током процеса топљења.
- Ниска електрична отпорност- Низак електрични отпор графитних електрода омогућава лак проток електричне енергије у електролучним пећима.
- Висока механичка чврстоћа- Графитне електроде су дизајниране да имају високу механичку чврстоћу да издрже високе температуре и нивое притиска у електричним лучним пећима.
- Одлична хемијска отпорност- Графит је високо инертан материјал који је отпоран на већину хемикалија и корозивних материја.Графитне електроде идеалне за употребу у тешким индустријским окружењима, где други материјали могу пропасти услед хемијског напада.
Графитне електроде се не користе само у електричним лучним пећима, већ се користе и у производњи силицијумског метала, жутог фосфора и других обојених метала, киселина, алкалија и других хемикалија, корозивних средина.
Графитне електроде су класификоване у три разреда на основу њихових физичких својстава, спецификација и различитих примена у вези са капацитетом електричне пећи, оптерећењем трансформатора.Најчешће коришћене врсте графитних електрода су ултра-високе снаге (УХП), велике снаге (ХП) и Регуларне снаге (РП).
УХП графитне електроде имају високу топлотну проводљивост и ниску електричну отпорност, посебно се користе за електролучне пећи ултра велике снаге (ЕАФ) у топљењу рафинисаног челика или специјалног челика. УХП графитна електрода је погодна за капацитет електричне пећи 500 ~ 1200 кВ/ А по тони.
ХП графитна електрода је најбољи проводљиви материјал за електролучне пећи и пећи за топљење, делује као носач за увођење струје у пећ. ХП графитна електрода се обично користи за електролучне пећи веће снаге (ЕАФ) чији је капацитет око 400кВ/А по тони.
РП графитна електрода се широко користи у електричним пећима са редовним напајањем чији је капацитет око 300 кВ/А по тони или мање. РП класа има најнижу топлотну проводљивост и механичку чврстоћу у поређењу са УХП графитном електродом и ХП графитном електродом. РП графитне електроде су погодније за производњу метала нижег квалитета као што су производња челика, рафинација силицијума, рафинација жутог фосфора, производња стакла.
Са растућом потражњом за алтернативним изворима енергије, графитне електроде такође играју важну улогу у развоју горивих ћелија.
Графитне електроде имају широк спектар примене у разним индустријама.Неке од примарних примена графитних електрода укључују;
Електрична лучна пећ (ЕАФ) у производњи челика
Примена графитних електрода у производњи ЕАФ челика је кључни аспект модерне производње челика.Графитне електроде служе као проводник за испоруку електричне енергије до пећи, која заузврат производи топлоту за топљење челика. Процес ЕАФ захтева високе температуре да би се растопио челични отпад, графитне електроде могу да издрже високе температуре без губитка структуралног интегритета. наставља да се фокусира на одрживе и ефикасне методе производње, графитне електроде ће наставити да играју кључну улогу у производњи челика ЕАФ.
Пећ за ливачу (ЛФ)
Пећи за ливачке (ЛФ) су виталне компоненте процеса производње челика. Графитне електроде се користе у индустрији пећи за ливачке да обезбеде највећу електричну струју и високу температуру током целог процеса.Графитне електроде поседују одличне карактеристике укључујући високу проводљивост, отпорност на топлотни удар и хемијску корозију и дуг животни век, идеалан су избор за примену у пећи за ливачке (ЛФ). и исплативост, уз одржавање високих стандарда квалитета које индустрија захтева.
Потопљена електрична пећ (СЕФ)
Графитне електроде се широко користе у потопљеним електричним пећима и представљају кључни елемент у производњи многих метала и материјала као што су жути фосфор, чисти силицијум.Графитне електроде имају одличне карактеристике укључујући високу електричну проводљивост, високу отпорност на топлотни удар и низак коефицијент топлотног ширења.Ове карактеристике чине графитну електроду идеалном за употребу у потопљеним електричним пећима, где су екстремне температуре и тешки услови норма.
Графитне електроде су кључне компоненте у процесу производње челика у електролучној пећи (ЕАФ). Потрошња графитних електрода је критични елемент трошкова у производњи челика. Како одабрати одговарајући степен и величину за графитну електроду, постоји неколико фактора које треба узети у обзир за сваку примену.
- Тип и класа челика
- Пракса горионика и кисеоника
- Ниво снаге
- Тренутни ниво
- Дизајн и капацитет пећи
- Материјал пуњења
- Циљна потрошња графитних електрода
Одабир одговарајуће графитне електроде за вашу пећ је од кључног значаја за постизање оптималних перформанси, минимизирање потрошње енергије и смањење трошкова одржавања.
Табела за препоруку подударања за електричну пећ са електродом
| Капацитет пећи (т) | Унутрашњи пречник (м) | Капацитет трансформатора (МВА) | Пречник графитне електроде (мм) | ||
| УХП | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3.95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |